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将植物秸秆、木屑或是花生壳等原材料，经过特殊的设备加工压制后形成的颗粒燃料，即人们通俗所讲的生物质颗粒，属于目前比较环保的一类燃烧材料，在工业化生产中有着比较多的应用。许多人在使用该类颗粒作为燃料的过程中，发现有许多颗粒存在有易碎的情况，这到底是怎么回事呢?生物质颗粒之所以比较容易碎，多认为与存在有以下几个方面的原因有关：1、颗粒出现辐射式裂纹：该类情况的发生，多认为与颗粒中存在有比较大块的木屑成分有关。2、出现垂直性裂纹：许多厂家在生产生物质颗粒的过程中，多会因为生产工艺方面的缺陷或是对于整个生产工艺要求的不严格，导致颗粒内部的木屑无法均匀干燥，促使其木屑内部含水率不均匀。而在将单个颗粒紧缩后，其内部所含的水分会让整个颗粒出现被翻开的情况，出现垂直性裂纹。3、水平裂纹横。该类裂纹的出现，与辐射式裂纹的出现原理相似，多与其内部各个颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关。对于这类情况，在其内部适当添加环状模木材颗粒，以此来环模紧缩力，达到解决生物质颗粒易碎问题的目的。不管是对于生物质颗粒制造者还是购买者而言，对于其颗粒完整性方面的问题都应该多加注意。这是由于易裂、易碎颗粒在燃烧后所释放的能量，较细腻、成型好的颗粒而言，要偏少，同等燃料消耗小，所释放的能量会有比较大的差异。
控制好原料的水分也是做好生物质颗粒的关键！生物颗粒燃料机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。 生物质颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"通过加工发生的块状环保新动力。生物质颗粒作为一种新式的颗粒燃料以其共同的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料比较，不只具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。下面介绍一下生物质颗粒燃料在日常日子中的8大优势：1、 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将收获颇丰。2、由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不发生二氧化硫和五氧化二磷，因此不会导致酸雨发生，不污染大气，不污染环境。3、由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运送，削减了运送本钱。4、生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，削减工人的劳作强度，极大地改进了劳作环境，企业将削减用于劳作力方面的本钱。5、生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，很大地削减堆积煤碴的场所，下降出碴费用。6、生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的好质量有机钾肥，可回收创利。7、生物质颗粒燃料是大自然赏赐于咱们的可再生的动力，它是响应中心号召，创造节约性社会。