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中国GB标准钢号40Cr；日本JIS标准钢号SCr440(H)/ SCr440；德国DIN标准材料钢号1.7045/1.7035；德国DIN标准钢号41Cr4/42Cr4；英国EN标准钢号18；英国BS标准钢号41Cr4；法国AFNOR标准钢号42C4；法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；意大利UNI标准钢号41Cr4；比利时NBN标准钢号42Cr4；瑞典SS标准钢号2245；西班牙标准钢号42Cr4；美国AISI/SAE标准钢号5140；国际标准组织ISO标准钢号41Cr4。 
40cr合金钢管工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。



40cr无缝钢管的两种腐蚀原因!

  40Cr无缝钢管：18663563133

  电化学腐蚀

  1、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。

  2、碳钢污染：与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  3、焊接：焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  4、烤校：火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀，与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  5、原料：40Cr无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  6、清洗：存留的酸洗钝化残液与40Cr无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与40Cr无缝钢管构成电化学腐蚀。

  7、钝化：酸洗钝化作用欠好构成40Cr无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄，易于构成电化学腐蚀。




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